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新能源汽车压铸件行业定义及特点

压铸是一种压力铸造零件。是利用装有铸造模具的压力铸造机械压铸机将液态铜、锌、铝或铝合金倒入压铸机的进料口，并通过压铸，铸造铜、锌、铝零件或铝合金零件的形状和尺寸受模具限制，这类零件通常称为压铸件。压铸件在不同的地方有不同的名称，如压铸件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件、铝压铸件合金铸件、铝合金压铸件等。

压铸是压力铸造的简称，是指用熔融金属在高压下高速充填型腔，在高压下冷却成型的铸造方法。是铸造工艺中应用最广泛、发展最快的金属热成形技术。工艺方法之一。压铸是一种切削用量少、几乎不需要切削、凝固和成形的金属热加工技术。压铸适应了现代制造业对产品复杂化、精密化、轻量化、节能绿色化、高效率生产的要求特点使压铸技术特别适用于企业批量生产零部件。随着压铸技术的不断发展，精密压铸产品以其壁薄、形状复杂、尺寸精细、表面光滑等优点受到众多制造企业的青睐。压铸零件广泛应用于汽车、摩托车、通用机械、家电、航空、机械等国民经济各行业。

作为压铸产品最重要的应用领域，汽车发动机、变速箱、传动系统、转向系统、以及电子控制系统中大量使用精密压铸件。汽车零部件的需求将极大地影响压铸行业的整体发展前景。此外，除铝合金压铸件外，新能源汽车还使用锌合金、镁合金和铜合金压铸件。

中国新能源汽车压铸件行发展特点

随着国家政策的进一步利好，越来越多的需求将被释放出来。新能源汽车压铸行业紧密结合上下游产业资源，充分把握用户需求变化，通过产品和服务质量的不断优化升级，促进新兴产业的发展。能源汽车压铸行业应用爆发式增长。目前，我国新能源汽车压铸产业的发展还处于起步阶段。尤其是铝合金压铸行业，是典型的资金和技术密集型行业。生产过程中的零部件设计、模具制造、压铸、精密加工、工艺优化等环节都需要长期的技术积累。此外，相关的模具和压铸设备也需要大量的资金投入，因此对企业的资金和技术要求高，市场进入壁垒高。

2017-2022年新能源汽车压铸件行业市场规模

数据显示，2017年中国新能源汽车压铸行业市场规模为22.87亿元，2021年中国的新能源车压铸行业的市场规模是210.72亿元。2017-2022年中国新能源汽车压铸行业市场规模如下：

图表：2017-2022年中国新能源汽车压铸件行业市场规模

数据来源：智研瞻产业研究院整理

新能源汽车压铸件行业面临的瓶颈

1超大型压铸机。

新能源汽车结构件的一体化压铸离不开超大型压铸机。超大型压铸机刚刚起步，正处于开发和引进阶段，尚未达到成熟阶段。必然会有许多问题需要解决。。首先应进一步优化整体结构，提高机床结构的刚度和强度，提高设计的科学合理性，保证机床整体结构的稳定性。超大型压铸机压射系统运动部件的质量显著增加，压射过程的动态响应特性将受到很大影响。

2大型一体化压铸技术及工艺。

大型集成铸件的尺寸和复杂性显著增加，导致压铸工艺的难度显著增加。目前整体式车身零件的浇注重量达到100公斤，且充型时间和成形过程延长，因此对压铸过程的控制就显得尤为重要。理想的填充和成型过程控制，包括填充速度控制、成型压力控制、模具温度控制以及产品前后性能、机械性能（拉伸、屈服、延伸率、弯曲角度等）的一致性控制。和合格率的控制等，都依赖于压铸技术和工艺的不断改进。

3整体压铸件的合金材料。

大型一体化压铸件是新能源汽车车身中的结构件。保证汽车在行驶时的安全性，对汽车结构件的力学性能要求较高，与韧性有关的结构件一般要求抗拉强度伸长率≥180M Pa≥ 10%。与强度相关的结构件一般要求抗拉强度≥210兆帕和伸长≥ 7%。

为了达到所要求的机械性能，通常的做法是对压铸件进行热处理。一体化的车身零件尺寸大、壁薄、结构复杂，热处理比较困难。处理不当会导致铸件变形、表面气泡等问题，从而可能导致铸件报废。其次，大型整体铸件的热处理需要大型的热处理炉和额外的铸件固定支架，大大增加了铸件的成本。

图表：新能源汽车压铸行业面临的瓶颈。

资料来源：智研瞻产业研究院整理

新能源汽车压铸件行业发展对策分析

1台超大型压铸机。

为满足大型整体铸件的成形要求，应提高注射性能，进一步提高注射速度、注射压力、动态响应速度等技术参数。超大型压铸机零件尺寸增大，加工制造难度加大。模板可超过100吨，由球墨铸铁整体铸造而成。它需要精湛的铸造工艺，以保证良好的球化，以满足性能要求。其次，需要大型加工设备，并能达到所需的加工精度。目前最突出的问题是降低设备故障率，提高设备运行的稳定性和设备的正常运行时间。

3 一体化压铸件的合金材料

需要合金材料的创新，研发免热处理铝合金材料，即在铸态下就能获得要求的合金组织和力学性能。已有研究表明，新型一体化压铸件免热处理铝合金可使整体力学性能提高20%~30%，能够满足碰撞要求。压铸后不需要热处理，可直接进入下一工序，节省时间超过6 h，并省去热处理设备和工装。虽然目前免热处理合金的开发取得一定进展，但仍有许多工作要做。

图表：新能源汽车压铸件行业发展对策

资料来源：智研瞻产业研究院整理

2023-2029年新能源汽车压铸件市场发展前景展望

据工信部数据显示，2月，我国新能源汽车产销分别完成36.8万辆和33.4万辆，同比分别增长2.0倍和1.8倍。新能源汽车产业迅猛发展和产销量飙升，促进大型一体化压铸趋势的加速形成，为压铸产业注入强劲动力！奥德温控岛、大连博澳新、美利信、美的集团、拓普集团等压铸企业纷纷投身新能源项目。其中拓普集团表示，公司前瞻把握新能源汽车产业市场机遇的决策，促使2021全年净利增长66%。新能源汽车将是当前及未来几年内压铸发展的有利增长点。

新能源汽车出于续航持久性的考虑，更加重视汽车轻量化的发展。国内压铸机行业发展迅速，也给汽车轻量化带来机遇，支撑了新能源车在轻量化及降本增效方面的快速提升。在减轻汽车重量方面，新材料的应用及零部件的制造工艺升级扮演越来越重要的作用，研发及采用镁、铝合金压铸件替代传统钣金焊接件，也符合日益瞩目的双碳标准。

随着压铸相关领域的技术发展，大型、智能化压铸单元的研发与使用促进了新能源汽车业的发展。压铸设备的大型化和智能化也成为当下相关行业关注的热点。“大型一体压铸” 因其在轻量化、环保、成本等方面的优势奠定了未来压铸机向大型化、一体化方向发展的趋势。同时，压铸行业对铸件品质要求日益增长，通过模拟软件的多元化应用，运用铸造模拟分析软件，进行设计方案的可行性验证，实现铸件的品质要求，智能化生产是有色铸造及压铸行业大势所趋。随着压铸技术的不断进步，基于高效、智能压铸单元的高端压铸产品设计的随之诞生，也刺激着压铸技术的发展，使得新能源汽车压铸件行业不断螺旋上升。

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