相关报告：《中国铝塑膜行业市场调研分析及投资战略研究咨询报告》

铝塑复合膜(简称“铝塑膜”)是由外层尼龙层(on层)、中间铝箔层(al层)和内层热封层(CPP或PP)组成的复合材料。这些层用粘合剂粘合在一起。铝塑膜是软包装锂电池电芯包装的关键材料。单体电池组装后，用铝塑膜密封形成电池，起到保护内容物的作用。与钢壳、铝壳或塑料壳等包装材料相比，铝塑膜具有重量轻、厚度薄、形状设计灵活等诸多优点。它已广泛应用于3C消费电子、动力电池、储能等诸多领域。

铝塑膜主要用于软包装电池的电芯包装。对阻隔性、冷冲压成型性、耐穿刺性、化学稳定性、绝缘性有严格要求，已广泛应用于新能源汽车、消费电子、储能等领域电池的生产。由于铝塑膜的材质比铝壳和钢壳轻，而且软包电池采用层压工艺，结构更加紧凑，所以在相同容量下，软包电池比钢壳方形电池轻40%，比铝壳方形电池轻20%。同样规格尺寸，柔性电池的容量比钢电池高50%，比铝电池高20-30%，是电池向轻量化、小体积发展的关键材料。

铝塑膜由多层材料组成，性能要求严格。铝塑膜的最外层是外阻层，一般用尼龙或PET制成。需要良好的抗冲击性、耐穿刺性、耐热性、耐摩擦性和绝缘性，保护内部铝箔不被划伤。中间阻挡层通常由铝箔制成，用于防止湿气和氧气的侵入。内层为热封层，通常采用浇铸聚丙烯改性，主要作用是防止泄漏的电解液腐蚀铝箔层。为了保证软包装锂电池连续稳定运行，不出现鼓包、漏液等问题，铝塑膜需要具有极高的阻隔性、良好的热封性、耐电解质、耐腐蚀、强延展性和柔韧性等。

铝塑薄膜的制备技术主要包括干法和热法。干法工艺最早是由日本昭和电气公司和索尼公司开发的。PP(聚丙烯)与阻隔层直接用粘合剂复合，不需要高温处理。干法的优点是深度好，防止短路，外观好，生产工艺简单。缺点是耐电解质性和耐水性不如热法。索尼的软包锂电池电芯采用聚合物电解质，对铝塑膜的电解质电阻要求较低。然而，当铝塑膜应用于早期干燥过程中含有电解质的锂电池电芯时，存在铝塑膜层间剥离力迅速下降的风险，从而缩短锂电池的使用寿命。

就国内铝塑膜发展而言，随着软包电池整体需求的上升和国产化的不断推进，我国铝塑膜整体市场规模持续增长。2020年，由于整体消费下滑，铝塑膜市场规模已下滑至41亿元左右，较2019年下降6.8%。目前消费电子领域软包电池渗透率接近峰值，消费电子需求增速放缓，铝塑膜整体需求有限。预计未来软包电池在动力电池中的渗透率将会提高，有望带来大量的铝塑膜需求。

目前国内部分龙头企业已取得技术突破，有望凭借国产化和成本优势逐步实现进口替代。未来2-3年将是铝塑包装膜国产化最关键的时间。拥有坚实技术基础、成熟产品R&D方案和客户基础的国内企业有望成为国内替代的主力军。

目前，全球软包锂电池用铝塑膜的生产商主要集中在日本，生产商主要有日本DNP和日本昭和电气。中国软包锂电池的铝塑膜市场长期被日本企业垄断。报告期内，DNP和昭和电工占据了国内一半以上的市场份额。近年来，虽然国内已有部分企业开始涉足软包锂电池铝塑膜行业，但目前只有少数企业能够批量生产，产品主要用于3C数码领域。国产铝塑膜产品与日本进口产品相比，性能水平差距较大，主要问题是耐电解质和冲击深度差。技术的内生突破、引进吸收、外延收购是铝塑膜国产化的主要发展路径。

蒋新才2004年开始专注于铝塑膜产品的研发，2012年实现产业化。公司产品经过五次迭代升级，形成了具有自主知识产权的铝塑薄膜生产技术体系。目前，公司主要产品已批量应用于多家锂电池行业龙头企业，终端应用涉及3C数码、储能、电力等领域。2019年至2021年，紫鑫材铝塑膜产品营业收入分别为17033.70万元、23178.43万元和36649.48万元。随着公司产能的释放和市场开发的加强，未来公司铝塑膜产品的市场份额将进一步提升。

目前，全球铝塑薄膜市场已被少数日本企业垄断，其中DNP和昭和电气占据了全球70%以上的市场份额。日本T&T(凸版)和韩国仓村化学的产能逐渐释放，市场份额有望继续增加。

中国铝塑膜行业市场前景如何？智研瞻产业研究院发布的《中国铝塑膜行业市场调研分析及投资战略研究咨询报告》详细分析了中国铝塑膜能资源潜力、中国铝塑膜产业政策、国内外中国铝塑膜能源开发利用技术、中国铝塑膜能利用产业发展、中国铝塑膜能源重点企业经营、中国铝塑膜能源产业发展前景与投资规划等，帮助企业和投资者了解中国铝塑膜能源行业市场投资价值。您若想对中国铝塑膜能源行业有个系统的了解或者想投资中国铝塑膜能源行业，本报告是您不可或缺的重要工具。