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随着消费持续升级和产业加速转型，新型显示、智能消费电子、电子信息、航空航天、新能源、5G物联网等一大批新兴产业快速增长。与此同时，传统行业也迎来了技术进步驱动下的工艺和材料变革。传统材料已经不能满足行业高性能、高质量的要求，新材料、新技术不断推出，催生了高性能薄膜材料和新型功能涂层材料的大量应用需求。高性能膜材料制造、新型功能涂层材料等新材料产业已成为国家重点培育的战略性新兴产业，也是进口替代战略的重点领域。以发展高性能复合材料等新型功能材料和环保节能产品为导向，推动行业技术升级和健康可持续发展。目前，功能涂层复合材料已广泛应用于新型显示、消费电子、大规模集成电路、电子元件、锂电池、航空航天等领域。

功能涂层复合材料是将一种或多种涂层材料与各种类型的基体材料相结合，通过化学和物理方法改变基体材料的化学组成或组织结构而制备的一类材料。采用先进的涂层技术，赋予基材导电、导热、绝缘、阻燃、遮光、防护等多种新特性，广泛应用于各种工业系统，包括航空航天、民用领域。材料是发展新兴产业的先导。新材料是“中国制造2025”和战略性新兴产业的重点领域，是推动产业结构升级的重要保障。《中国制造2025》和《关于加快新材料产业创新发展的指导意见》为新材料产业发展指明了方向。“十四五”规划和2035年远景目标纲要提出，深入实施制造强国战略，发展壮大战略性新兴产业，加快关键核心技术创新应用，提升要素支撑能力，培育壮大产业发展新动能。

功能涂层复合材料的制造商处于产业链的中间。功能性涂布复合材料行业的上游是玻璃纸、涂布硅油纸、涂布纸、书写纸、纸板等纸张制造商。、聚酯膜(PET)、聚乙烯膜(PE)、双向拉伸聚丙烯(BOPP)、离型膜、聚氯乙烯膜(PVC)、聚丙烯膜(PP)等片基生产厂家，以及油性胶、水性胶、热熔胶、硅胶等胶粘剂。

是下游的印刷厂和模切厂，终端应用厂商包括食品、日化、物流、消费电子、新型显示、新能源汽车等领域的客户。上游原料市场竞争充分，行业内企业众多。通用中低档产品供大于求，竞争激烈。一些高端产品仍然供不应求。在功能涂层复合材料的生产成本中，原材料成本占比较高。因此，上游原材料的供求关系和价格变化直接影响着本行业企业的成本控制。基材和胶粘剂是石化行业的下游产品，其价格走势受原油价格波动影响明显。

功能涂层复合材料涉及涂层R&D、精密涂层加工等综合技术。，并且有很高的技术进入门槛。日本、韩国、美国、德国等国家的企业起步较早，在功能涂层复合材料市场占据领先地位。近年来，下游产业加速向中国转移。在国家相关产业政策的支持下，一些企业通过自主研发，相继实现了产品生产技术的突破，部分产品质量达到或接近国际优势企业的产品水平，并凭借低成本、高性价比、国产化的优势，市场份额不断扩大。随着业务经验和技术的不断积累，国内企业高端产品的生产能力和市场竞争力将不断增强，进口替代空间巨大。

中国是一个制造业大国，拥有巨大而广阔的消费市场。在全球范围内，消费电子、新能源汽车锂电池等功能涂层复合材料下游终端产业生产基地向中国转移越来越明显。作为消费电子、锂离子电池等产业的上游配套产业，上述产业转移为我国功能涂层复合材料产业的发展提供了广阔的市场空间和良好的机遇。传统产业应用材料升级，新兴产业拓展新需求，功能涂层复合材料应用领域也在不断拓展。

经过多年的发展，我国行业内企业凭借低成本、高性价比、本土化的优势，占据了大部分低端市场和少数高端市场，但大部分高端市场仍被国外优势企业垄断。近年来，在国家产业政策的支持下，国内功能涂层复合材料生产企业通过自主研发，攻克了生产高端功能涂层复合材料的技术难关。部分高端产品在性能和质量上已经达到或接近国外优势企业的同类产品，进口替代能力不断增强。进口替代是摆脱高端产品对进口过度依赖、提升国家竞争力的有效途径。高端产品的进口替代不仅为我国功能涂层复合材料产业的发展指明了方向，也带来了增量市场空间。

经过多年发展，我国功能涂层复合材料产业基本形成了以民营经济为主体、充分竞争、市场化的竞争格局。日益向规范化、法制化、规模化发展，市场环境基本与国际接轨。目前行业的基本特征是企业数量众多，业务两极分化趋势明显，企业间技术水平、R&D实力、产品结构、营收规模差异较大。3M、Avery Denison、LINDECO、DESA等国外优势企业在消费电子、汽车制造、医药、新能源汽车锂电池、航空航天等行业的功能涂层复合材料高端市场具有一定的垄断地位。凭借其R&D能力、技术水平、品牌认知度、产品门类齐全等优势，引领行业发展方向。

这些国外优势企业纷纷在中国设立生产基地和办事处，给国内企业带来巨大的竞争压力。国内企业大多业务规模小，产品种类单一，低端产品比重相对较大。虽然国内一些起步较早的企业凭借多年的技术经验，已经能够在部分细分市场与国外优势企业抗衡，但在量产质量稳定性、生产线自动化控制水平、上游优质原材料采购控制能力、R&D实验室软硬件水平、技术工艺储备等方面，与国外优势企业仍有较大差距。

近年来，随着社会经济的发展，人们对生活品质的追求不断提高，环保健康意识日益加强，推动了功能性涂料复合产品向环保健康方向发展。比如油基压敏胶，在干燥过程中会挥发有机化合物，对环境造成破坏。使用水性压敏胶可以有效减少有机化合物的挥发，大大减少对环境的污染。利用水性压敏胶生产功能性涂层复合制品逐渐成为行业内胶粘剂研究的发展方向。

传统的PE、PP标签材料无毒无味，但降解性差，会污染环境。然而，PETG材料具有良好的自然降解性，符合FDA标准。PETG材料可直接与化妆品和食品接触，可回收利用，具有优良的二次加工性能。可用于制备热收缩功能薄膜材料，具有自热封性能，适用于单/双向拉伸。是目前制备纵向收缩标签、热信封标签和满足各种印刷要求的主要材料。

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