相关报告：《中国自动化控制系统行业市场发展监测及投资潜力预测报告》

自动化控制系统行业定义

自动控制系统是一种无需人为直接干预的系统，它利用物理装置对生产设备和过程进行全面控制，以确保被控物理量保持恒定或遵循特定的变化规律。这种系统是实现特定控制目标的各种物理部件的协调组合。

自动化控制系统拥有丰富的细分产品，并可根据功能划分为三个层次：控制层、驱动层和执行层。控制层承担着指令的解析与下达的任务，这一层包含了诸如DCS、PLC、HMI等核心控制元件。驱动层则主要负责识别和传导电信号，其中变频器、伺服驱动器等驱动器起到了至关重要的作用。而执行层负责具体的指令执行，涵盖了各种驱动电机及其配套元件。

自动化控制系统已经成为了现代工业生产的基石，实现了生产模式的自动化、柔性化、数字化和智能化。它不仅是高端制造装备的核心组成部分，更是推动先进制造技术发展的关键所在。对于实现产业结构优化升级，自动化控制系统起着重要的基础作用，并在众多行业中得到广泛应用，如采矿、油气、机床、风电、纺织、交通运输、电源等。

自动化控制系统行业上中下游

上游产业普遍处于市场自由化和竞争阶段。尽管原材料和零部件价格会受到供需等因素的影响而有所波动，但工业自动化相关业务发展已相当成熟，技术稳定，产品供应也较为稳定。

由于下游行业需要的自动化设备种类繁多，规格型号各异，因此对工业自动化控制系统产品的需求多为非标定制产品，这对工业自动化控制系统企业的产品设计和生产能力提出了更高的要求。因此，自动化控制系统企业需要密切关注下游行业的需求变化，以提高产品的市场竞争力。

资料来源：智研瞻产业研究院

自动化控制系统行业市场规模和增长率

2018-2023年H1自动化控制系统行业市场规模

统计数据显示，2018年中国自动化控制系统行业市场规模2183亿元，2023年H1中国自动化控制系统行业市场规模1404.53亿元。2018-2023年H1中国自动化控制系统行业市场规模如下：

 图表：2018-2023年H1中国自动化控制系统行业市场规模

数据来源：智研瞻产业研究院 

2023-2029年自动化控制系统行业市场规模预测

预测，2029年中国自动化控制系统行业市场规模3970.99亿元。2023-2029年中国自动化控制系统行业市场规模预测如下：

图表：2023-2029年中国自动化控制系统行业市场规模预测

 数据来源：智研瞻产业研究院 

自动化控制系统行业机遇

近三十年来，中国工业化进程迅速，制造业产值一直位居世界前列。工业自动化产业对于推动制造业从低端向高端转型升级起着至关重要的作用。尽管在关键核心技术方面，中国的工业自动化行业与国外品牌还存在一定的差距，但近年来国家政策的的推动下，中国工业自动化产业发展显著，国产化替代进程也在加速推进。

在近年来，国内制造业从业人数呈现逐渐下降的趋势，与此同时，制造业人均工资却在不断上涨。从长远的视角来看，中国制造业的产业升级已显得迫在眉睫，而这将引发对工业自动化产品和服务广泛而持续的需求。这无疑为工业自动化控制行业提供了宝贵的发展机遇。

自动化控制系统行业发展趋势

（1）智能控制

以现代控制理论为基础，融入模糊控制、专家控制和神经网络控制的思想与技术，打造具有高度智能化特性的自动控制系统，已经被公认为是现代自动化控制领域的最前沿、最具潜力的发展方向。模糊控制利用模糊控制器在控制过程中实时获取现场信息，进而灵活调整模糊控制策略，提升系统性能，并具备自学习功能。由于其强大的鲁棒性和不敏感性，模糊控制能有效增强控制系统的稳定性、提高控制精度，并抑制振荡。专家控制作为人工智能领域的一种重要研究方法，对于提升控制系统的灵活性和智能性具有显著优势。

同时，神经网络控制从仿生学的角度出发，模拟人脑的神经系统，使机器设备具备感知、学习和推理的能力。这种控制方法能让神经网络不断逼近任何复杂的非线性关系，并能学习和适应严重不确定系统的动态性能。在神经网络中，所有信息分布式地存储在网络内的所有神经元中，电位分布均匀，因此神经网络控制具有较强的鲁棒性和容错性。这使得神经网络控制在解决高度非线性和严重不确定性的系统控制问题方面具有巨大的潜力。

（2）基于新材料的电力电子器件

SiC（碳化硅）是目前最成熟的宽带隙半导体材料，可用于制作高温、高频、大功率、高速、耐辐射性能更好的器件。基于SiC（碳化硅）的IGBT（绝缘栅双极型晶体管）成功融合了GTR（巨晶体管）和MOSFET（金属氧化物场效应晶体管）的优势，同时展现出了卓越的电流容纳能力。目前，通过实验证明，与普通IGBT相比，采用SiC混合的IGBT的功耗降低了30％左右，并且开关频率的提高也有效地降低了输出谐波，降低了电机纹波转矩，提高了整个系统的效率。研究和开发基于碳化硅的新型电力电子器件，预计将是未来发展的重要趋势和方向。

（3）边缘计算

传统的工业自动化体系结构的核心是集中式可编程控制器，它与远程现场设备相连。然而，随着计算能力的进步，这种结构正在发生变化。新型的智能组件逐渐嵌入到自动化系统的边缘，使得边缘计算在设计上相较于传统的集中式策略具备了更多的优势。

例如，边缘可编程工业控制器集成了输入/输出、控制、数据处理、通信和人机界面功能，可以在数据源附近实时进行控制决策，并获取、预处理和分析数据。这种方式降低了对网络带宽、数据存储和处理能力的需求，同时也减少了边缘设备上游组件的负担。

边缘计算赋予了物联网技术前所未有的连通性、集中化和智能化能力，从而满足了敏捷连接的需求，实现了实时业务处理，优化了数据处理流程，提升了应用智能化水平，并确保了安全隐私的有效保护。它将成为未来实现分布式自治和工业控制自动化的关键支撑技术。通过这种技术，我们可以预见到一个更加互联、智能和高效的工业自动化未来。

（4）控制系统网络化

从早期的计算机集中控制系统（CCS）到第二代集散控制系统（DCS），再到现场总线控制系统（FCS），控制系统的结构不断演进。在大数据时代，图像、语音信号等高速传输的需求推动了工业以太网与控制网络的深度融合。这一变革不仅融入了嵌入式技术、多标准工控网络互联、无线技术等流行技术，更为工控领域开创了广阔的发展空间，带来了新的增长契机。如今的工业控制网络，集成了现场总线、以太网、各种工业控制网络、嵌入式技术和无线通信技术，确保了控制系统的稳定性和实时性，同时强化了系统的开放性、互操作性以及对多元环境的适应性。在全球经济一体化的大背景下，这种网络化的工业控制系统为企业提供了更强大的市场竞争力，助力新产品研发，降低生产成本，提升信息服务水平，展现出了辽阔的发展前景。

（5）无线工业通信

在计算机网络技术、无线技术和智能传感器技术交融的背景下，基于无线技术的网络化智能传感器应运而生。这类传感器利用无线链路，将工业现场的数据直接传输、发布并共享在网络上。无线通信技术为工厂环境中的智能现场设备、移动机器人以及自动化设备打造了高带宽的无线数据传输链路和灵活多变的网络拓扑结构，满足了它们之间的无线通信需求。这有效弥补了有线网络在某些特殊环境下的局限性，进一步提升了工业控制网络的通信性能。

图表：自动化控制系统行业发展趋势

资料来源：智研瞻产业研究院整理